詳細(xì)說明：
刮板式廢料輸送機(jī)是一種在封閉的矩形斷面的殼體內(nèi)，借助于運動著的刮板鏈條連續(xù)輸送散壯物料的運輸設(shè)備。因為在輸送過程中，刮板鏈條埋于被輸送的物料之中，故而稱為“刮板式廢料輸送機(jī)”。
刮板式廢料輸送機(jī)在水平輸送時，物料受到刮板鏈條在運動方向的壓力及物料自身重量的作用，在物料間產(chǎn)生了內(nèi)摩擦力。這種摩擦力保證了料層之間的穩(wěn)定狀態(tài)，并足以克服物料在機(jī)槽中移動而產(chǎn)生的外摩擦力，使物料形成連續(xù)整體的料流而被輸送。
在垂直提升時，物料受到刮板鏈條在運動方向的壓力，在物料中產(chǎn)生了橫方向的側(cè)面壓力，形成了物料的內(nèi)摩擦力。同時由于下水平段的不斷給料，下部物料相繼對上部物料產(chǎn)生推移力。這種摩擦力和推移力足以克服物料在機(jī)槽中移動而產(chǎn)生的外摩擦阻力和物料自身的重量，使物料形成了連續(xù)整體的料流而被提升。
刮板式廢料輸送機(jī)機(jī)構(gòu)簡單、重量輕、體積小、密封性強(qiáng)、安裝維修比較方便。它不但能水平輸送，也能傾斜或垂直提升輸送；能多點加料，也能多點卸料，輸送機(jī)工藝布置較為靈活。由于殼體是封閉的，這在輸送易飛揚的、有毒的、易爆的、高溫的物料時，對改善工人的操作條件和防止環(huán)境污染等方面都有較突出的優(yōu)點。
優(yōu)點:
1、結(jié)構(gòu)堅實。能經(jīng)受住煤炭、矸石或其他物料的沖、撞、砸、壓等外力作用。
2、能適應(yīng)采煤工作面底板不平、彎曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的彎曲。
3、機(jī)身矮，便于安裝。
4、能兼作采煤機(jī)運行的軌道。
5、可反向運行，便于處理底鏈?zhǔn)鹿省?/div>
6、能作液壓支架前段的支點。
7、結(jié)構(gòu)簡單，在輸送長度上可任意點進(jìn)料或卸料。
8、機(jī)殼密閉，可以防止輸送物料時粉塵飛揚而污染環(huán)境。
9、當(dāng)其尾部不設(shè)置機(jī)殼，并將刮板插入料堆時，可自行取料輸送。
缺點:
1、空載功率消耗較大，為總功率的30%左右。
2、不宜長距離輸送。
3、易發(fā)生掉鏈、跳鏈?zhǔn)鹿省?/div>
4、消耗鋼材多。成本大。
刮板式廢料輸送機(jī)產(chǎn)品的安裝與維護(hù):
刮板式廢料輸送機(jī)的安裝需要進(jìn)行以下工作：
1)定位:
首先定出機(jī)頭和機(jī)尾的位置，然后再定出刮板輸送機(jī)的中心線。
2)鋪設(shè)中間槽:
根據(jù)定出的輸送機(jī)中心線，鋪設(shè)中間槽。如采用非金屬槽箱，則中間槽鋪砌磚和水泥預(yù)制板，再粘結(jié)鑄石襯板。鑄石襯板鋪設(shè)時，要注意平直，接縫盡量少，縱向縫隙要錯開，防止工作時將縫隙磨成溝。
輸送機(jī)表面鋪設(shè)需要平直，如輸送機(jī)平面內(nèi)有過大的彎曲，勢必導(dǎo)致兩條鏈?zhǔn)芰Σ痪鶆?，加速鏈子與槽壁鑄石之間的磨損，甚至卡鏈。各段槽體搭接應(yīng)平整無臺階。由于槽體本身結(jié)構(gòu)限制，相鄰中間槽在垂直方向偏轉(zhuǎn)不應(yīng)過大。若輸送機(jī)鋪設(shè)不平直，運輸功耗將會增加。機(jī)道上的積煤或雜物應(yīng)掃除干凈。
3)安裝機(jī)頭和機(jī)尾:
機(jī)頭和機(jī)尾應(yīng)留有一定空間，便于維護(hù)及檢修。鏈輪中心線要與輸送機(jī)中心線垂直，并保證水平。
4)裝刮板鏈:
刮板鏈在安裝前，應(yīng)預(yù)先連接好，刮板均勻地分布在鏈條中。如果是兩條鏈條，要選擇長度相等，或按出廠時的配對鏈條組裝。鏈條不得有扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。圓環(huán)鏈焊縫邊朝上，防止鏈條與鏈輪發(fā)生夾卡現(xiàn)象。
5)檢查和空運轉(zhuǎn):
輸送機(jī)安裝好后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查并開動輸送機(jī)。空運轉(zhuǎn)2小時，主要檢查驅(qū)動裝置和刮板運轉(zhuǎn)是否正常。同時，使各相鄰中間槽靠緊，再次緊鏈，調(diào)節(jié)鏈條長度。刮板輸送機(jī)工作的最初兩周內(nèi)，應(yīng)特別注意鏈條的松緊程度。檢查的方法是：如果機(jī)尾有驅(qū)動裝置，則點動該驅(qū)動裝置，當(dāng)機(jī)尾鏈輪的上股鏈條有兩個以上完全松弛的鏈環(huán)時，需緊鏈或拆鏈減環(huán)，減小鏈環(huán)長度。如果僅有機(jī)頭驅(qū)動裝置，則需要將電機(jī)反轉(zhuǎn)點動，當(dāng)機(jī)頭鏈輪處的上股鏈條有兩個以上完全松弛的鏈環(huán)時。
